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Industrial

Bredel: SILO² e caricatore a portale per l’attrezzaggio automatico del centro CNC

  • Meccanica e Lavorazioni metalliche
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  • Stampi e matrici

Bredel: leader mondiale nelle pompe peristaltiche

Bredel, parte del gruppo Watson-Marlow Fluid Technology (WMFTG), è leader mondiale nella produzione di pompe peristaltiche per impieghi gravosi, con stabilimento principale a Delden, nei Paesi Bassi. A fronte di una capacità produttiva che non riusciva più a soddisfare le nuove richieste di mercato, l’azienda ha investito oltre 3,4 milioni di euro per ottimizzare i processi produttivi e riportare internamente alcune lavorazioni dei componenti delle pompe, recuperando controllo su qualità, tempi e costi.
Isola robotizzata con magazzino verticale SILO² e caricatore a portale per attrezzaggio automatico centro CNC — Bredel, Delden Paesi Bassi

Le sfide logistiche

Le pompe peristaltiche richiedono componenti di grandi dimensioni e geometrie complesse, con lavorazioni distribuite su più macchine utensili o parzialmente esternalizzate.

 

In un flusso just-in-time, ogni scostamento nei tempi o nella qualità si ripercuote sull’intero processo produttivo, generando ritardi e costi aggiuntivi.

Le principali criticità erano:

  • tempi di ciclo di 2–3 giorni per componente, con lavorazioni su macchine separate
  • elevata variabilità dei componenti con frequenti e costosi riattrezzaggi manuali
  • dipendenza da lavorazioni esterne con conseguente perdita di controllo su qualità e tempi
  • attrezzaggio manuale del centro CNC soggetto a variabilità operatore e limitato all’orario di lavoro

SILO² per utensili e componenti CNC: vassoi ad alta portata con inserti su misura

Il magazzino automatico verticale SILO², alto quasi 7 metri, offre 40 m³ di capacità in soli 20,44 m² di superficie, con 4 colonne di stoccaggio.
I vassoi sono selezionati per una portata specifica elevata, adatta a gestire articoli molto diversi per dimensioni, peso e forma: mozzi pompa, mandrini, ganasce, pinze, corpi pompa. Alcuni vassoi sono attrezzati con inserti progettati ad hoc che garantiscono un posizionamento accurato di ±0,02 mm, nel pieno rispetto dei limiti di tolleranza richiesti dalla lavorazione CNC.
A pieno regime il sistema gestisce circa 17.000 articoli tra utensili, materie prime e parti finite.
SILO² per utensili e componenti CNC: vassoi ad alta portata con inserti su misura

Tre baie, due robot, cambio utensili automatico 24/7 senza intervento umano

Il SILO² è configurato con 3 baie distinte per funzione: una estraibile, accessibile agli operatori per il caricamento e prelievo manuale di ganasce, pinze e contrappesi; due in area protetta, dedicate esclusivamente al caricatore a portale Promot Automation, che preleva e consegna gli utensili al centro CNC senza intervento umano. Il cambio utensili avviene in modo completamente automatico, 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con una ripetibilità di posizionamento che nessun operatore CNC specializzato potrebbe garantire in modo costante.
L’interfacciamento con i sistemi di fabbrica e con il gestionale degli ordini completa il ciclo di produzione digitalizzato.
Tre baie, due robot, cambio utensili automatico 24/7 senza intervento umano

I benefici ottenuti

Più controllo, più capacità, meno dipendenza dall’esterno

  • Da 2–3 giorni a 24 ore

    Ciclo di lavorazione completo in un unico passaggio sulla stessa macchina

  • Ripetibilità ±0,02 mm

    Precisione costante non ottenibile con l’intervento manuale

  • Attrezzaggio 24/7 non presidiato

    Il centro CNC lavora anche fuori orario, massimizzando le ore macchina

  • Insourcing delle lavorazioni

    Componenti precedentemente esternalizzati ora prodotti internamente

  • Pezzi difettosi ridotti drasticamente

    Meno scarti, più qualità complessiva di lavorazione

  • ROI accelerato

    Costi di attrezzaggio ridotti al minimo, ore macchina massimizzate

Automatizzare l’attrezzaggio di un centro CNC non significa solo risparmiare tempo: significa produrre meglio, di più e senza interruzioni.

Con SILO² e il caricatore a portale Promot, Bredel ha trasformato un investimento in nuova tecnologia in un sistema produttivo autonomo che lavora 24 ore su 24, con una precisione che l’operatore più esperto non può garantire in modo costante.

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