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Industrial

GEA Farm Technologies: 2 SILO² per la distribuzione ricambi zootecnica

  • Meccanica e Lavorazioni metalliche
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2 magazzini verticali automatici multi-colonna SILO² con Laser Pointer per la distribuzione ricambi — GEA Farm Technologies, Bönen, Germania

GEA Farm Technologies: tecnologie per l’automazione zootecnica su scala globale

GEA Farm Technologies è parte del GEA Group Aktiengesellschaft, uno dei maggiori fornitori mondiali di tecnologie di processo per le industrie alimentari, energetiche, agricole e zootecniche. Il sito produttivo e logistico di Bönen, in Germania, è il centro operativo per la distribuzione della ricambistica: impianti automatici per la mungitura, sistemi di raffreddamento e stoccaggio, alimentazione automatica e gestione liquami. Un catalogo ampio e in continua crescita, distribuito in oltre 60 Paesi.
La crescita costante dei volumi di vendita su scala globale ha reso necessario un ripensamento profondo delle attività di stoccaggio e picking, con l’obiettivo di aumentare la capacità ricettiva, ridurre i tempi di evasione degli ordini e migliorare il livello di servizio al cliente finale.
GEA Farm Technologies: tecnologie per l'automazione zootecnica su scala globale

Le sfide logistiche

Prima dell’automazione, la ricambistica di piccolo taglio era gestita su scaffalature metalliche bifronti tradizionali, con picking manuale in modalità “operatore verso materiali” e ordini elaborati da SAP.

 

Le criticità principali erano:

  • tempi medi di allestimento ordini elevati, con procedure lente legate alla lettura manuale delle liste di prelievo e all’individuazione fisica delle ubicazioni
  • percentuale significativa di errori di prelievo, con impatto diretto su costi operativi e soddisfazione del cliente
  • utilizzo non ottimale dei volumi disponibili: lo stoccaggio in orizzontale non sfruttava l’altezza utile di 13 m del magazzino
  • assenza di tracciabilità strutturata sui flussi interni di picking e deposito
  • necessità di scalare la capacità di stoccaggio senza aumentare la superficie occupata

2 SILO² multi-colonna con integrazione impianto antincendio certificato VDS e FM Global

ICAM ha installato 2 magazzini verticali automatici multi-colonna SILO², ciascuno con 2 colonne di stoccaggio e 2 baie di prelievo e deposito affiancate.
Ogni unità occupa 16 m² di superficie a pavimento e si sviluppa su 12 m di altezza, per una capacità complessiva di 1.920 referenze in soli 24 m². Ogni SILO² è dotato di impianto antincendio integrato Minimax, collaudato e certificato dagli enti VDS e FM Global: un requisito di sicurezza strutturale per un magazzino operativo 6 giorni su 7, 12 ore al giorno.
2 SILO² multi-colonna con integrazione impianto antincendio certificato VDS e FM Global

Batch picking con Laser Pointer, sorting con put-to-light e integrazione SAP

Il picking avviene in modalità batch con sorting contestuale. Il Laser Pointer, montato a bordo di ciascun SILO², guida l’operatore verso lo scomparto esatto del vassoio da prelevare: l’operatore conferma tramite touch screen e lettore barcode.
Lo smistamento avviene sulla postazione di lavoro antistante, dove i put-to-light a barre LED indicano contenitore di destinazione e quantità da depositare. Il software ICON, integrato con il gestionale SAP, ottimizza le allocazioni in magazzino e coordina le missioni di prelievo in batch, minimizzando i tempi di attesa tra operazioni successive grazie alla configurazione multi-baia.
Batch picking con Laser Pointer, sorting con put-to-light e integrazione SAP

I benefici ottenuti

Più velocità, più precisione, più controllo sulla ricambistica

  • 1.800 prelievi/giorno

    Volume gestito interamente dai 2 SILO², con flusso continuo e tracciato

  • 1.920 referenze in 24 m²

    Stoccaggio verticale ad alta densità: la stessa capacità che prima richiedeva scaffalature estese ora occupa una superficie minima

  • Riduzione significativa degli errori di prelievo

    Il Laser Pointer guida ogni operazione con precisione millimetrica: l’operatore interviene solo dove il sistema indica

  • Tempi di allestimento ordini ridotti

    Eliminate le lunghe procedure manuali di lettura lista, individuazione ubicazione e verifica materiale

  • Ergonomia migliorata

    Baie di prelievo e deposito a 75 cm dal pavimento: nessun sollevamento, nessuno spostamento su scaffalature alte

  • Tracciabilità completa dei flussi

    Ogni prelievo e deposito coordinato e registrato tramite integrazione SAP–software ICAM

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