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Industrial

Beltion: COMPATTA e SILO² per la logistica beverage tra produzione propria e conto terzi

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Basi mobili compattabili COMPATTA per prodotto finito e magazzino verticale SILO² per etichette e bobine — Beltion, produzione Food & Beverage

Beltion: 140 anni di produzione beverage, oltre 200 referenze gestite

Beltion è un liquorificio pugliese fondato nel 1885, specializzato nella produzione di liquori e sciroppi: sciroppo di latte di mandorla, limoncello e Amaro Mediterraneo tra i prodotti più conosciuti. Oggi l’azienda è presente in oltre 30 paesi con una gamma di oltre 200 referenze tra analcolici, soft drink, liquori e distillati.
Il modello operativo è ibrido: più di 70 referenze a marchio proprio e una quota rilevante sviluppata per clienti terzi, ciascuno con proprie logiche di mercato, packaging e distribuzione. La variabilità si concentra spesso sull’etichettatura: il limoncello, ad esempio, esiste in più varianti destinate a mercati e clienti diversi, con fino a quattro kit di etichettatura differenti nella stessa giornata produttiva.
Beltion: 140 anni di produzione beverage, oltre 200 referenze gestite

Le sfide logistiche

Con il tempo, Beltion ha visto crescere soprattutto la variabilità delle referenze e la frammentazione degli ordini: più codici da gestire, più combinazioni, più picking.

 

In questo scenario le scaffalature drive-in, efficaci per grandi quantità di poche referenze, hanno mostrato i loro limiti operativi su due fronti distinti.

Prodotto finito: l’accesso non selettivo del drive-in rendeva più complesso prelevare rapidamente pallet diversi. L’organizzazione fisica del magazzino era difficile da mantenere ordinata, con movimentazioni di disturbo frequenti, tempo perso nella gestione delle ubicazioni e maggiore probabilità di disallineamenti nella preparazione degli ordini

Bobine di etichette: stoccate anch’esse in drive-in, le bobine occupavano circa il doppio dello spazio rispetto alla configurazione attuale. Il prelievo richiedeva movimentazioni con carrello elevatore ed era poco adatto alla gestione precisa di oltre 100 codici molto simili tra loro

2 impianti COMPATTA per il mercato Italia: 650 posti pallet con optional PICKING

Per gli ordini frammentati e il picking frequente destinato al mercato italiano, ICAM ha installato due impianti COMPATTA bifronte da 260 e 390 posti pallet, con 10 basi mobili totali da 2,5 m di larghezza e 8,5 m di profondità, scaffalature a 6 metri.
Entrambi gli impianti sono dotati dell’optional PICKING, che consente l’apertura simultanea fino a tre corridoi: una condizione determinante quando i prelievi vengono effettuati manualmente dal livello più basso, ad altezza operatore, senza necessità di attrezzatura di sollevamento. Più operatori possono lavorare in parallelo su corridoi diversi senza interrompere il flusso.
Ogni pallet rimane accessibile in modo selettivo, senza movimentare quelli adiacenti.
COMPATTA per lo stoccaggio di liquori e bevande su pallet

COMPATTA per il mercato estero: 496 posti pallet per spedizioni a pallet intero

Per il mercato estero, dove le spedizioni avvengono prevalentemente a pallet intero con flussi più lineari, ICAM ha realizzato un impianto COMPATTA da 496 posti pallet con 3 basi da 2,5 m di larghezza e 17 m di profondità, scaffalature a 8 metri.
I binari a pavimento sono già predisposti per l’aggiunta di nuove basi senza interventi strutturali. Le scaffalature drive-in esistenti sono state mantenute per le materie prime a bassa movimentazione, mentre le referenze più dinamiche sono state trasferite nei sistemi compattabili.
COMPATTA, rotaie per future installazioni di nuove basi mobili per Beltion

SILO²: – 65% tempi di prelievo etichette, +300 ore/anno recuperate

SILO² gestisce oltre 100 codici etichette in un ingombro a pavimento di 21 m², con 3 colonne di stoccaggio e una baia con serranda automatica. I tempi di prelievo per lista si sono ridotti del 50%, con un recupero che supera le 300 ore annue su una media di 15 prelievi al giorno. Il prelievo, prima affidato a due operatori con carrello elevatore e scale, avviene oggi con un solo operatore in autonomia.
Lo spazio occupato è dimezzato rispetto alla configurazione drive-in precedente, liberando superficie in un’area produttiva critica.
Le referenze simili sono fisicamente separate sui vassoi; dove possibile, ogni vassoio contiene il kit completo di etichettatura, fronte, retro e collarino, per alimentare direttamente la linea con una sola movimentazione.
SILO²: - 65% tempi di prelievo etichette, +300 ore/anno recuperate

I benefici ottenuti

Flussi separati, referenze controllate, spazio recuperato per la produzione

  • Accesso diretto ad ogni pallet

    ogni posizione è raggiungibile aprendo solo il corridoio necessario, senza movimentare i pallet adiacenti

  • Picking in parallelo su 3 corridoi

    L’optional PICKING sugli impianti Italia consente di aprire tre corridoi simultaneamente con un solo comando

  • Ampliamento senza lavori edili

    i binari a pavimento per nuove basi mobili sono già installati: aggiungere capacità in futuro non richiede interventi strutturali né cantieri

  • –50% tempi di prelievo etichette

    ogni vassoio contiene il kit completo, fronte, retro e collarino, per alimentare direttamente la linea con una sola movimentazione

  • +300 ore/anno recuperate

    SILO² porta la merce in baia in automatico, eliminando carrello elevatore, scale e ricerca manuale tra codici simili

  • –50% risorse sul prelievo etichette

    un solo operatore gestisce oggi l’intera operazione dalla stazione di prelievo e deposito, con tempi e precisione superiori rispetto alla gestione precedente

  • –33% superficie occupata dal magazzino

    L’eliminazione dei bancali a pavimento ha liberato spazio oggi destinato a nuove linee automatizzate

  • Tracciabilità integrata con Essenzia

    ICON è collegato al gestionale Apra: ogni prelievo è tracciato e coerente con il piano di produzione, con separazione fisica delle referenze simili sui vassoi

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