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Industrial

Benelli Armi: cobot e SILO² per il picking e kitting automatizzato

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Isola robotizzata di picking e kitting con cobot e magazzino verticale SILO² — stabilimento Benelli Armi, Urbino

Benelli Armi: leader mondiale nei fucili semiautomatici

Fondata nel 1967 a Urbino, Benelli Armi è leader mondiale nella produzione di fucili semiautomatici per uso venatorio, sportivo e per la difesa, con il 20% della quota di mercato globale e presenza in 78 paesi. Parte della Holding Beretta dal 1983, progetta e produce internamente l’intera gamma dei semiautomatici secondo standard qualitativi elevatissimi.
La complessità del processo produttivo, con centinaia di componenti di piccole dimensioni e alto valore strategico che devono fluire in modo sincronizzato verso le stazioni di montaggio, rendeva la logistica interna un nodo critico per la continuità e la qualità della produzione.
Benelli Armi: leader mondiale nei fucili semiautomatici

Le sfide logistiche

I componenti per i kit di produzione, pur di ridotte dimensioni, hanno un valore strategico elevato: la loro indisponibilità causa rallentamenti o fermi della produzione.

 

Nel 2016, Benelli avvia un progetto per automatizzare completamente le attività di preparazione, stoccaggio e picking just-in-time dei kit di montaggio per la produzione.

La gestione su scaffalatura statica presentava criticità significative:

• circa 100 m² di superficie occupata da scaffalature statiche con sistema pick-to-light tradizionale

• due operatori su due turni costretti a lunghe percorrenze e all’uso di scale, con rischio concreto di infortuni

• errori frequenti nella composizione dei kit, con impatto diretto sull’operatività dei centri di lavoro

• componenti esposti a polvere, umidità e raggi UV, e a potenziali accessi non autorizzati

• scaffalature inidonee a contenere il crescente numero di referenze

SILO² e 3 cobot: picking e kitting automatizzato 24/7 in 12 m²

Il progetto ha portato all’installazione di un’isola robotizzata: 3 cobot interfacciati con il magazzino automatico verticale SILO² a 2 colonne e 2 baie affiancate, alto 6 metri, con 18 m³ di capacità in soli 12 m², con un risparmio di oltre 80 m² rispetto alla scaffalatura precedente.
Una baia è dedicata ai cobot: dotati di visione 3D, prelevano i componenti sfusi dal vassoio e assemblano i kit nelle scatole corrispondenti, passandosi i pezzi tra i bracci per ottimizzare i tempi ciclo. L’altra baia è riservata agli operatori per il rifornimento dei componenti e la distribuzione dei kit alle linee produttive.
SILO² e cobot: l'isola robotizzata di picking e kitting

ICON e integrazione ERP: ordini automatici, stock aggiornato in tempo reale

Gli ordini arrivano dal gestionale aziendale, vengono verificati sulle giacenze SILO² tramite ICON e trasmessi automaticamente al sistema di controllo dei cobot.
Ogni operazione aggiorna lo stock in tempo reale. I cobot operano in modalità non presidiata 24/7, garantendo continuità produttiva e precisione costante senza necessità di intervento umano nel ciclo di picking e kitting.
ICON e integrazione ERP: ordini automatici, stock aggiornato in tempo reale

I benefici ottenuti

Eccellenza operativa 4.0: precisione, sicurezza e produttività continua

  • Kitting automatizzato 24h

    I cobot lavorano in modalità non presidiata, anche fuori orario di lavoro

  • Errori di composizione kit azzerati

    Il sistema di visione 3D dei cobot elimina gli errori manuali di picking e kitting

  • –80 m² di superficie

    Da circa 100 m² di scaffalatura tradizionale a 12 m² di impianto robotizzato

  • Asservimento just-in-time

    I kit raggiungono le stazioni di montaggio nel momento giusto, nella quantità giusta

  • Eliminazione attività ripetitive, a basso valore

    Liberati da percorrenze e uso di scale, si dedicano ora ad attività a maggiore valore aggiunto

  • Componenti protetti e tracciati

    Stoccaggio in ambiente chiuso, al riparo da polvere, umidità, UV e accessi non autorizzati con movimenti aggiornati in tempo reale

Nella produzione di precisione, un kit mancante o errato non è un inconveniente: è un fermo linea. Con l’integrazione di cobot e SILO², Benelli Armi ha trasformato uno dei nodi logistici più critici dello stabilimento in un sistema autonomo, preciso e continuo, attivo 24 ore su 24, senza errori, in meno spazio di prima.

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