Settore
Distribuzione e Logistica
GLS: SILO² per la gestione automatizzata dei colli inesitati, inventario da 2 ore a 2 minuti
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Quando ogni collo non consegnato è ancora una consegna da fare
Nella distribuzione dell’ultimo miglio, i colli inesitati rappresentano un flusso operativo che non si ferma mai: ricezione, identificazione, stoccaggio e rimessa in ciclo si ripetono ogni giorno, su volumi che crescono anno dopo anno. Gestirli con metodi manuali significa trasformare un processo risolvibile in un collo di bottiglia: tempi che si allungano, spazio che si esaurisce e qualità del servizio percepita dal cliente finale che ne risente direttamente.
Prodotto
SILO²
Risultati chiave
-98% tempi di inventario: da 2 ore a 2 minuti
-78% tempi di evasione liste di riconsegna: da 90 a 20 minuti
Caratteristica distintiva
SILO² con due baie IRIDE e doppia modalità di carico
GLS e la logistica dell’ultimo miglio: un network da 40 paesi
General Logistics Systems (GLS) è una holding internazionale parte del gruppo Royal Mail, presente in 41 paesi con oltre 147 sedi in Italia e 120.000 clienti. La sede di Cosenza, operativa da oltre 25 anni, conta circa 70 persone tra magazzinieri, autisti e impiegati, più di 40 mezzi e serve ogni giorno oltre 2.000 clienti nella provincia.
Con l’esplosione dell’eCommerce, la gestione dei colli inesitati, quelli che non vengono consegnati al primo tentativo e restano in giacenza in attesa di riconsegna o ritiro, è diventata una variabile critica per la qualità del servizio e l’efficienza operativa del deposito.
Con l’esplosione dell’eCommerce, la gestione dei colli inesitati, quelli che non vengono consegnati al primo tentativo e restano in giacenza in attesa di riconsegna o ritiro, è diventata una variabile critica per la qualità del servizio e l’efficienza operativa del deposito.
Le sfide logistiche
L’aumento annuo del 20% dei volumi nella sede di Cosenza aveva reso insostenibile la gestione manuale dei colli inesitati.
La logistica dei colli inesitati era diventata un collo di bottiglia operativo che pesava su tempi, costi e qualità del servizio percepita dal cliente finale.
Le principali criticità erano:
• circa 1.200 colli al giorno depositati a terra su circa 200 m², esposti a polvere e sporcizia
• ricerca manuale dei singoli colli per la preparazione delle liste di riconsegna: 2,5 ore al giorno
• inventario giornaliero con scansione manuale di ogni collo: oltre 2 ore
• errori di prelievo frequenti con impatto su tempi di consegna e soddisfazione cliente
• durante i picchi stagionali, spazio completamente invaso e necessità di personale extra
SILO² multi-colonna: stoccaggio verticale ad alta densità per colli inesitati
SILO² si sviluppa su quasi 8 metri di altezza con 3 colonne di stoccaggio e una superficie a pavimento di soli 23 m².
La capacità totale è di 60 m³, equivalente a circa 1.200 colli di peso e dimensioni variabili. Le 2 baie di lavoro sono affiancate e operative in parallelo. I vassoi, attrezzati con spondine e separatori, gestiscono colli da 100 g a 35 kg con altezza fino a 60 cm.
L’allocazione automatica per ingombro ottimizza l’occupazione di ogni vassoio e massimizza lo sfruttamento dello spazio disponibile. Ogni vassoio è riconfigurabile nel tempo per adattarsi a future variazioni operative.
La capacità totale è di 60 m³, equivalente a circa 1.200 colli di peso e dimensioni variabili. Le 2 baie di lavoro sono affiancate e operative in parallelo. I vassoi, attrezzati con spondine e separatori, gestiscono colli da 100 g a 35 kg con altezza fino a 60 cm.
L’allocazione automatica per ingombro ottimizza l’occupazione di ogni vassoio e massimizza lo sfruttamento dello spazio disponibile. Ogni vassoio è riconfigurabile nel tempo per adattarsi a future variazioni operative.
Scanner 3D, ICON e IRIDE: ogni collo tracciato dalla ricezione al prelievo
All’arrivo, ogni collo viene acquisito da uno scanner 3D che rileva peso e dimensioni e trasmette i dati all’ERP GLS, interfacciato con ICON.
L’operatore sceglie tra due modalità di carico: selettiva, con un collo alla volta e vassoio assegnato automaticamente da ICON in base all’ingombro, o massiva, con più colli depositati in sequenza su vassoi vuoti disponibili.
In entrambi i casi la scansione del barcode crea un’associazione univoca tra numero di spedizione e posizione nel magazzino, garantendo tracciabilità e rintracciabilità complete in tempo reale. Le due baie lavorano in parallelo: IRIDE guida ogni prelievo con informazioni proiettate direttamente davanti all’operatore, che conferma o modifica l’operazione dalla pulsantiera senza spostarsi al PC.
L’operatore sceglie tra due modalità di carico: selettiva, con un collo alla volta e vassoio assegnato automaticamente da ICON in base all’ingombro, o massiva, con più colli depositati in sequenza su vassoi vuoti disponibili.
In entrambi i casi la scansione del barcode crea un’associazione univoca tra numero di spedizione e posizione nel magazzino, garantendo tracciabilità e rintracciabilità complete in tempo reale. Le due baie lavorano in parallelo: IRIDE guida ogni prelievo con informazioni proiettate direttamente davanti all’operatore, che conferma o modifica l’operazione dalla pulsantiera senza spostarsi al PC.
I benefici ottenuti
Più velocità, più controllo, meno sprechi, per l’operatore e per il cliente finale
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Inventario: –98%
Inventario da 2 ore a 2 minuti
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Liste di riconsegna: –78%
Liste riconsegna in 20 minuti
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–40% errori di prelievo
IRIDE guida ogni operazione, eliminando le confusioni tra colli simili
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1.200 colli/giorno in 23 m²
Contro i 200 m² di pavimento occupato in precedenza
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Tracciabilità totale
Ogni collo associato in modo univoco alla sua posizione, rintracciabile in pochi istanti
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Meno attese al banco
Il collo è disponibile in baia in pochi secondi dall’inserimento del numero di spedizione nell’ERP
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Picchi stagionali gestiti
volumi elevati gestiti senza ricorrere a personale aggiuntivo, nemmeno nel periodo natalizio
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Maggiore soddisfazione clienti finali
Consegne più puntuali migliorano la qualità del servizio percepita dall’utente finale
Grazie all’installazione del magazzino verticale abbiamo ottenuto diversi vantaggi. Il primo è sicuramente quello del risparmio di risorse umane, quindi di costo del personale da parte della nostra azienda. La riduzione delle code che si creavano in magazzino per il ritiro delle merci. Un altro vantaggio è quello della gestione automatizzata dell’inventario. Inoltre, abbiamo aumentato il livello di sicurezza delle merci. Oggi, sono completamente custodite all’interno della macchina dove vengono protette sia da eventuali accessi non autorizzati ma soprattutto dalla polvere piuttosto che dalla sporcizia che si può creare in un magazzino.
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Magazzino Verticale SILO²
Da 2 a 7 colonne di stoccaggio, con oltre 120 configurazioni dimensionali di vassoio e una portata specifica fino a 1.000 kg/m²: SILO² è la risposta ICAM per chi gestisce articoli di piccola e media dimensione.
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