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Industrial

Graziano: 5 SILO² per il Color Batch Picking nel settore dolciario e party

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Graziano: 5 SILO² per il Color Batch Picking

Graziano: produzione e distribuzione per il mondo dolciario

Fondata nel 1975, Graziano è oggi un punto di riferimento nella produzione e distribuzione di ingredienti, semilavorati, decorazioni e attrezzature per dolci, oltre ad articoli per il party. Opera su tutto il territorio nazionale attraverso una rete commerciale strutturata e canali digitali, tra cui eCommerce e marketplace, gestendo ogni anno un elevato numero di ordini provenienti sia da retailer sia da clienti finali.
In questo contesto, la logistica non è solo un processo operativo: è parte integrante della capacità dell’azienda di rispettare le consegne nei momenti in cui i clienti ne hanno più bisogno, eventi, ricorrenze, picchi stagionali.
Graziano: produzione e distribuzione per il mondo dolciario

Le sfide logistiche

La crescita del business e l’espansione dei canali di vendita hanno reso necessario riorganizzare i processi di magazzino.

 

Era fondamentale aumentare l’efficienza senza aumentare la complessità operativa né il numero di operatori.

Le principali criticità erano:

  • aumento significativo delle referenze gestite
  • forte variabilità degli ordini tra canale B2B ed eCommerce
  • picchi stagionali come Natale, Pasqua, San Valentino, difficili da assorbire senza turni extra
  • necessità di maggiore velocità e precisione nel picking
  • flussi operativi poco ottimizzati, con percorrenze elevate tra le scaffalature

5 SILO² multi-colonna in configurazione angolare

I 5 magazzini automatici verticali SILO², alti circa 4,5 m con 3 colonne di stoccaggio ciascuno, sono installati uno accanto all’altro per sfruttare la superficie ad angolo dell’edificio, una configurazione non possibile con magazzini mono-colonna.
Il sistema di movimentazione interno serve tutte le colonne, comprese quelle alle estremità, rendendo accessibile ogni posizione di stoccaggio senza percorrenze aggiuntive. In soli 116 m² l’impianto offre quasi 110 m³ di capacità, gestendo circa 11.000 referenze totali di cui il 50% ad alta rotazione stoccate con politica FIFO nei SILO², in grado di coprire la metà di tutti i prelievi giornalieri.
Le referenze di grandi dimensioni o a bassa movimentazione continuano a essere gestite su scaffalatura tradizionale.
5 SILO² multi-colonna in configurazione angolare

Color Batch Picking con IRIDE: 12 ordini in un unico ciclo

Tutti gli ordini confluiscono nel gestionale SWEET, che li raggruppa in liste da massimo 12 e li trasmette al WMS integrato con ICON. IRIDE guida l’operatore con fasci di luce colorata: ogni colore identifica un ordine, ogni prelievo è univoco.
Gli articoli vengono riposti in contenitori contrassegnati dal colore corrispondente. I lettori barcode registrano ogni operazione in tempo reale.
Una lista da 112 codici viene evasa in meno di 45 minuti.
Color Batch Picking con IRIDE: 12 ordini in un unico ciclo

I benefici ottenuti

Una gestione più veloce, precisa e organizzata degli ordini

  • +100% produttività picking

    Da 60 a 120 prelievi/ora per operatore, già dopo 6 mesi

  • Fino a 12 ordini simultanei

    Preparazione multi-ordine in un unico ciclo operativo con Color Batch Picking

  • Liste da 100+ codici in meno di 45 minuti

    Maggiore velocità operativa su tutti i canali

  • Zero errori di picking

    Guida visiva IRIDE e supporto barcode eliminano gli errori di prelievo

  • Spazio ottimizzato

    110 m³ di stoccaggio concentrati in 116 m², incluse le zone angolari

  • Gestione efficace dei picchi

    Operatività stabile nei periodi stagionali senza turni extra

Abbiamo introdotto una soluzione che ci ha permesso di aumentare velocità e precisione nella preparazione degli ordini, riuscendo a gestire anche i picchi stagionali senza difficoltà.

Cosimo Graziano Amministratore, Graziano

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