Quando la logistica di produzione non può rallentare è fondamentale affidarsi ad un sistema di stoccaggio automatizzato.
Duvel Moortgat è molto più di un birrificio: è un’istituzione nata nel 1871, oggi tra i player indipendenti più prestigiosi al mondo. Custode di marchi iconici come Duvel, La Chouffe, Vedett, Maredsous e De Koninck, serve oltre 20 brand in Europa, Stati Uniti e Cina.
Questa proiezione internazionale porta con sé una sfida costante: garantire continuità nella logistica di produzione, in mercati diversi per gusti, normative e dinamiche di consumo.
Quando le linee di imbottigliamento e confezionamento sono in piena attività, ogni minuto perso per il reperimento di ricambi o utensili può tradursi in ritardi, costi extra e consegne mancate. In un settore dove la stagionalità e i lanci di prodotto concentrano volumi enormi in finestre temporali ristrette, la gestione efficiente dei magazzini e della logistica interna diventa una leva strategica di competitività.
Il problema: stoccaggio tradizionale, logistica di produzione fragile
Nello stabilimento storico di Puurs-Sint-Amands (Belgio), Duvel Moortgat gestiva circa 5.000–6.000 articoli tra ricambi e componenti per l’attrezzaggio delle linee.
Il modello tradizionale basato su scaffalature statiche comportava:
- 4-5 operatori su tre turni giornalieri dedicati al reperimento dei pezzi;
- oltre 10 minuti per evadere una lista media di soli 5 articoli;
- difficoltà di tracciabilità in tempo reale;
- spazi congestionati che riducevano l’agilità della logistica di produzione.
Il risultato? Fermi macchina, rallentamenti e inefficienze nei momenti di picco produttivo. Un ostacolo critico in un settore dove ogni secondo influisce su margini e consegne.
La soluzione: SILO², il magazzino verticale che abilita una logistica di produzione fluida
Per superare questi colli di bottiglia, Duvel Moortgat ha scelto il magazzino verticale multi-colonna SILO² di ICAM, una soluzione che non si limita a stoccare, ma diventa parte integrante della logistica di produzione.
Caratteristiche principali:
- Altezza 5,5 m con 3 colonne, perfetto anche per installazioni in spazi ridotti o all’esterno;
- 144 vassoi da 400 kg ciascuno, ottimizzati per tipologia e frequenza di prelievo;
- Baia doppia di prelievo e deposito con sistema interattivo IRIDE, che guida visivamente gli operatori durante il picking;
- Software ICON integrato con ERP: gestione digitale, accesso controllato e tracciabilità completa;
- In soli 21 m² gestisce l’intero inventario, liberando superficie interna per attività produttive a maggior valore.
Integrazione smart: software e continuità nella logistica
Uno degli elementi chiave è stata l’integrazione tra il software ICON e il gestionale aziendale.
Questo ha permesso di trasformare il magazzino in un hub intelligente della logistica di produzione:
- evasione rapida con barcode scanner;
- aggiornamenti in tempo reale sulle disponibilità;
- sincronizzazione continua tra magazzino, manutenzione e linee di produzione;
- riduzione drastica di errori e tempi morti.
I risultati: numeri che impattano sulla logistica di produzione
Gli effetti concreti dell’adozione di SILO²:
- 70% di riduzione dei tempi di evasione (da 10 a 3 minuti per lista media);
- 70% di spazio recuperato, con 6.000 articoli stoccati in soli 21 m²;
- azzeramento fermi macchina dovuti a ritardi di reperimento;
- logistica di produzione più fluida, con set-up macchine più veloci;
- operatori spostati da compiti ripetitivi a mansioni a maggior valore.
Una leva per la crescita internazionale
Jan Geelen, Manager Services & Solutions di Dexis (Authorized Dealer ICAM), sottolinea:
“Grazie a SILO², Duvel Moortgat ha ottimizzato i flussi interni, garantendo velocità, precisione e continuità operativa. In un settore dove ogni minuto conta, questa soluzione ha fatto la differenza”.
SILO² non è solo un magazzino verticale: è un abilitatore di logistica di produzione, che consente a Duvel di sostenere la crescita internazionale senza sacrificare efficienza e qualità.
Perché è un modello per chi ha poco spazio
L’esperienza di Duvel è rilevante per tutte le aziende con:
- spazio limitato e necessità di installazioni esterne;
- logistica di produzione complessa da semplificare;
- necessità di ergonomia e sicurezza (laser scanner integrati in baia);
- obiettivo di ROI rapido grazie a meno errori, più velocità e zero fermi linea.
Logistica di produzione più intelligente, crescita senza limiti
Con SILO², Duvel Moortgat ha reso la propria logistica di produzione più fluida, veloce e sicura, trasformando un punto debole in un vantaggio competitivo.
La testimonianza è chiara: chi ha poco spazio e grandi esigenze di stoccaggio trova nei magazzini automatici verticali installabili anche all’esterno una chiave concreta per crescere senza limiti fisici.
FAQ – Domande frequenti sulla logistica di produzione
Quali sono i vantaggi di un magazzino verticale automatico per la logistica di produzione?
Un magazzino verticale riduce drasticamente i tempi di prelievo e set-up macchina, ottimizza lo spazio fino al 70%, migliora la tracciabilità dei componenti e garantisce continuità produttiva anche nei picchi stagionali.
È possibile installare un magazzino verticale all’esterno dello stabilimento?
Sì. I magazzini verticali come SILO² possono essere installati outdoor, con baie di prelievo accessibili dall’interno tramite apertura muraria. In questo modo gli operatori lavorano al chiuso, in sicurezza e senza modificare le loro abitudini.
Come contribuisce un magazzino automatico alla riduzione dei fermi macchina?
Grazie a software integrati e sistemi di picking guidato, i ricambi e gli utensili sono sempre disponibili e localizzati in pochi secondi. Questo elimina i tempi morti nella logistica di produzione e previene rallentamenti o fermate delle linee.
Un magazzino verticale è adatto anche a chi ha poco spazio in stabilimento?
Assolutamente sì. SILO², ad esempio, gestisce migliaia di articoli in soli 20–25 m², liberando superficie interna per attività produttive a maggior valore.
Qual è il ritorno dell’investimento (ROI) di un magazzino verticale?
Il ROI varia in base ai volumi e alla complessità logistica, ma in media le aziende ottengono un rientro in meno di 12-18 mesi grazie al risparmio di tempo, spazio e costi di fermo linea.