La scaffalatura industriale compattabile può rendere più efficiente lo stoccaggio delle materie prime del settore moda. Ti raccontiamo l’esperienza di Captex.
Più spazio in magazzino per aumentare lo stock di materiali sempre disponibile che variano in base alle tendenze e alle stagioni, maggiore rapidità e massima puntualità nella preparazione e nell’evasione degli ordini. Tutto ciò è essenziale in un mercato come quello della moda, dove le collezioni devono essere continuamente aggiornate e rese disponibili per la vendita entro finestre temporali ben definite.
Captex, impresa del distretto industriale di Nola nella provincia di Napoli, da oltre 30 anni specializzata nel commercio all’ingrosso di tessuti per l’Italia e per l’estero, è riuscita a raddoppiare la capacità di stoccaggio e a velocizzare e perfezionare le operazioni di allestimento ordini grazie all’ottimizzazione dei suoi processi logistici. Per farlo si è affidata a STILL, Solution Partner di ICAM.
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Come Captex ha rivoluzionato i suoi processi logistici
Nell’ambito di un complesso progetto di rinnovamento dei suoi processi logistici partito nel 2020 e completato nel 2023, Captex ha deciso di trasferirsi in un nuovo stabilimento in grado di contenere tutto il suo inventario, in costante crescita, scelto per la sua strategica localizzazione nei pressi dell’interporto campano, e dotarlo di impianti automatizzati in grado di migliorare la gestione dei flussi di magazzino, riducendo sprechi e inefficienze.
Vantaggi che si sono rivelati essenziali all’indomani della crisi pandemica, con il mercato della moda (nei segmenti pronto-moda e programmato) che ha visto una significativa accelerazione, per Captex tradotta in un ampliamento del mercato servito e quindi delle referenze da gestire.
Oggi Captex commercializza tessuti importandoli soprattutto da Cina e Turchia, ma anche da Grecia, Portogallo e di recente da Spagna, Francia, Bulgaria e Polonia. I suoi clienti sono passati da un contesto quasi esclusivamente nazionale, aziende della manifattura dislocate soprattutto nel nord Italia, ad uno più ampio e complesso, di profilo internazionale in cui rientrano anche grandi brand della moda.
Un magazzino tessuti ancora più efficiente
Nuovo stabilimento con stoccaggio centralizzato, ottimizzazione dei flussi logistici e digitalizzazione dei processi attraverso l’automazione di magazzino.
Captex, supportato da STILL ha scelto il magazzino semi-automatico compattabile COMPATTA per efficientare la gestione del nuovo spazio di stoccaggio.
La scaffalatura industriale compattabile COMPATTA di ICAM è adibita allo stoccaggio di oltre 100.000 rotoli di tessuto, allocati per la maggior parte all’interno di ceste in metallo e per la restante su superfici o pallet personalizzati. Ogni l’azienda è chiamata a gestire circa 50 ordini, ognuno con in media 30/40 rotoli per un totale di 2000/3000 metri di tessuto. A fronte di questi numeri, la velocità e la precisione delle operazioni si sono rilevate leve strategiche.
Le caratteristiche di COMPATTA, la scaffalatura industriale compattabile
La scaffalatura industriale compattabile COMPATTA consente un aumento fino all’80% della capacità di stoccaggio a parità di superficie occupata e l’accesso, in qualsiasi momento, alle unità di carico. Le operazioni si rilevano quindi più efficienti e precise.
Per Captex sono stati installati quattro impianti COMPATTA, per un totale di 26 basi mobili, tutte bifronti, dotati di scaffalatura con quattro livelli di carico per un’altezza totale di circa 10 metri, fino a sfiorare il soffitto. Le basi mobili sono gestite tramite un telecomando portatile e/o un terminale touch screen che permette l’apertura delle corsie, per l’accesso alle scaffalature in base alle necessità di deposito e prelievo. Il tutto avviene in pochi minuti e con la massima precisione, ma anche in totale sicurezza grazie a barriere fotoelettriche posizionate sui fronti dell’ingresso e all’interno dei corridoi di servizio.
Gli optional dell’impianto COMPATTA per Captex
La scaffalatura industriale compattabile COMPATTA installata nello spazio di stoccaggio di Captex è stata equipaggiata con optional che ne incrementano ulteriormente le prestazioni. In particolare, il sistema di basi mobili è arricchito con LUX, un’applicazione che consente un risparmio energetico grazie all’accensione automatica delle luci solo nel corridoio in uso. Inoltre, l’optional PICKING permette l’apertura simultanea di più corridoi, riducendo così i tempi di prelievo.
Un magazzino intelligente
L’interfacciamento del software di magazzino ICON sviluppato da ICAM con il WMS aziendale, permette all’azienda di avere sempre sotto controllo la mappatura dettagliata dello spazio di stoccaggio, del materiale disponibile e di settare le movimentazioni in base all’esatta posizione della merce, per massimizzare l’operatività all’apertura di ogni corsia.
La merce oltre ad essere sempre disponibile è anche facilmente visibile per gli operatori. Il materiale, infatti, è stato allocato secondo logiche cromatiche e di rotazione dei materiali. In particolare, due dei quattro impianti di scaffalatura industriale compattabile sono dedicati allo stoccaggio dei tessuti estivi e i restanti a quelli invernali, con una suddivisione degli scomparti per tinta base e bagni di colore, distinguendo poi anche fra colori basici e stagionali. Inoltre, per la massima operatività, nei primi due livelli di ogni impianto sono posizionati i rotoli di tessuto ad alta rotazione e in quelli superiori le referenze a bassa frequenza di movimentazione o più voluminose.
La scaffalatura industriale compattabile che porta efficienza nel magazzino
La scelta di adottare scaffalature industriali compattabili nel magazzino di Captex ha apportato significativi vantaggi in termini di spazio, efficienza e rapidità operativa. Grazie al sistema COMPATTA di ICAM, Captex è riuscita a raddoppiare la capacità di stoccaggio e a migliorare la gestione del proprio inventario, adattandosi alle dinamiche di un mercato in continua evoluzione come quello della moda. L’integrazione di tecnologie avanzate e soluzioni personalizzate ha permesso di ottimizzare i flussi logistici, ridurre i tempi di prelievo e incrementare la precisione delle operazioni, garantendo un servizio sempre puntuale e di alta qualità per i clienti.
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