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Industrial

Gruppo LVMH: 8 SILO² per il luxury eyewear nel distretto bellunese dell’occhialeria

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  • SILO²
  • Accessori e componenti

Nel distretto bellunese dell’occhialeria, il magazzino che non si vede è quello che fa la differenza

Nel luxury eyewear, ogni componente, lente, frontale, asta, minuteria, ha un codice, una Maison di destinazione e una sequenza di lavorazione precisa. Gestire fino a 20.000 codici attivi con cambi modello frequenti e standard qualitativi assoluti richiede un magazzino che non sia solo un contenitore, ma parte integrante del flusso produttivo. Un componente sbagliato o in ritardo può fermare un intero lotto. LVMH ha scelto 8 magazzini automatici verticali SILO² posizionati a coppie contrapposte.

Settore

Fashion & Tessile

Prodotto

SILO²

Risultati chiave

–50/60% tempi di preparazione materiali
–99% errori di picking

Caratteristiche distintive

– 8 SILO² a isola di lavoro con baie dotate di IRIDE
– integrazione RFID e bilance digitali conta pezzi
– interfacciamento ICON–SAP

Gruppo LVMH: eccellenza produttiva nel cuore del distretto bellunese dell’occhialeria

Nel 2017 il Gruppo LVMH avvia la costruzione di un nuovo stabilimento produttivo a Longarone (BL), nel distretto che concentra la manifattura dell’occhialeria di lusso italiana. L’obiettivo: aumentare la capacità produttiva per le diverse Maison mantenendo gli standard qualitativi e l’identità estetica del luxury eyewear Made in Italy. Inaugurato nel 2018 in meno di 12 mesi, lo stabilimento si estende su 8.000 m² di cui 5.600 dedicati alla produzione, per una capacità di 1,5 milioni di pezzi l’anno.
Per la progettazione dei flussi logistici, LVMH si è avvalso della consulenza di Imove, che ha individuato in ICAM il partner tecnologico per automatizzare l’intero flusso delle materie prime.
8 magazzini verticali automatici multi-colonna SILO² in isola di lavoro per la produzione di occhiali di lusso — Gruppo LVMH, Longarone (BL), distretto bellunese

Le sfide logistiche

La produzione di occhiali di lusso è tra le più complesse nel fashion manufacturing: un singolo modello richiede oltre 50 codici, più di 10 fasi di lavorazione e transiti continui tra reparti.

Le criticità da risolvere erano:
• gestione di un catalogo attivo fino a 20.000 referenze: lenti trattate, frontali, aste, perni, cerniere, minuterie, semilavorati: con alta similarità visiva tra codici diversi
• fino a 4–6 cambi modello al giorno, con materiali da rendere disponibili nel momento esatto in cui servono alle linee
• rischio elevato di errori di picking su componenti millimetricamente simili, con impatto diretto sulla qualità del prodotto finito
• assenza di tracciabilità strutturata dei movimenti interni e riconciliazioni manuali frequenti
• necessità di integrazione in tempo reale tra magazzino e ERP SAP per sincronizzare le missioni con gli ordini di produzione

8 SILO² in isola di picking per il luxury eyewear: densità di stoccaggio, IRIDE e cicli combinati con SAP

ICAM ha progettato un impianto di 8 magazzini automatici verticali SILO² multi-colonna, alti oltre 9 metri con 3 colonne di stoccaggio ciascuno, disposti affiancati e contrapposti in configurazione isola di picking per la gestione delle materie prime dell’occhialeria.
Gli operatori lavorano al centro con logica goods-to-person: i materiali arrivano alle baie su entrambi i lati senza spostamenti. In soli 126 m² di superficie, l’impianto offre oltre 3.000 m² di capacità: un rapporto di densità di 24 m² per ogni m² a pavimento.
8 SILO² in isola di picking per il luxury eyewear: densità di stoccaggio, IRIDE e cicli combinati con SAP

Ogni baia di prelievo e deposito è dotata di IRIDE: fasci di luce colorata indicano lo scomparto esatto da cui prelevare o in cui riporre, mentre il cruscotto digitale proietta foto articolo, quantità e tutte le informazioni operative, un approccio che supera i tradizionali sistemi pick-to-light eliminando gli errori su componenti visivamente simili.

L’integrazione tra ICON e SAP chiude il ciclo: le missioni vengono gestite in ciclo combinato, sincronizzando il magazzino con gli ordini di produzione in tempo reale. Tag RFID, lettura digitale e bilance digitali conta pezzi garantiscono tracciabilità totale di ogni movimento.

I benefici ottenuti

Un magazzino automatico che anticipa la produzione, non la insegue

  • 480 missioni/ora senza interruzioni

    ICON e SAP sincronizzano in tempo reale gli ordini di produzione con i movimenti di magazzino, eliminando attese tra una fase e l’altra

  • Errori di picking prossimi allo zero

    IRIDE guida ogni prelievo con luce e conferma digitale: l’operatore preleva solo ciò che il sistema valida

  • –50/60% tempi di preparazione materiali

    fino a 4-6 cambi modello al giorno gestiti in continuità, con materiali pronti in baia prima che la linea li richieda

  • 3.000 m² di stoccaggio in 126 m²

    Densità di 24 m² per ogni m² occupato a pavimento, con fino a 20.000 codici attivi gestiti in contemporanea

  • Tracciabilità totale in tempo reale

    RFID, lettura digitale e bilance conta pezzi: posizione e quantità di ogni componente sempre aggiornate in SAP

  • Movimentazione manuale eliminata

    logica goods-to-person con operatori fissi al centro dell’isola di picking e materiali che arrivano alle baie su entrambi i lati.

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Silo²

Magazzino Verticale SILO²

Da 2 a 7 colonne di stoccaggio, con oltre 120 configurazioni dimensionali di vassoio e una portata specifica fino a 1.000 kg/m²: SILO² è la risposta ICAM per chi gestisce articoli di piccola e media dimensione.

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