Spazio, picking, persone, qualità e controllo: che cosa valutare per scegliere il sistema di stoccaggio adatto alla tua azienda.
Scegliere fra scaffalatura fissa e magazzino verticale automatico significa confrontare due modi di lavorare: nel primo, l’operatore raggiunge la merce; nel secondo, il sistema porta i materiali alla postazione di prelievo e deposito.
Quando il magazzino è saturo, gli ordini aumentano o la produzione attende i materiali, aggiungere scaffalature non è sempre sufficiente. Occorre capire come rendere disponibili gli articoli con lo spazio e le persone che l’azienda ha a disposizione.
La soluzione più adatta dipende dai carichi, dai flussi e dagli obiettivi. In questa guida confrontiamo le scaffalature fisse con i magazzini verticali automatici a vassoi, come SILO², per capire quando mantenere il sistema esistente e quando valutare l’automazione.
Scaffalatura fissa e magazzino verticale: come cambia l’accesso ai materiali
Scaffalatura fissa: l’operatore raggiunge la merce
Le scaffalature fisse organizzano i materiali su ripiani o livelli distribuiti lungo le corsie. Per prelevare o depositare un articolo, l’operatore raggiunge l’ubicazione a piedi o con un mezzo di movimentazione.
Questa configurazione offre accesso diretto alle ubicazioni e richiede generalmente un investimento iniziale più contenuto. Le prestazioni dipendono da layout, distanze, accessibilità dei materiali e organizzazione delle attività.
Il magazzino può essere gestito con procedure manuali oppure con un WMS, lettori barcode e altri strumenti digitali: la tracciabilità non è esclusiva dei sistemi automatici.
Magazzino verticale: la merce raggiunge l’operatore
Un magazzino verticale automatico concentra lo stoccaggio in altezza. Quando viene richiesto un articolo, il sistema recupera il vassoio/cassetto e lo porta alla stazione di prelievo e deposito.
Il principio è quello della merce all’uomo, o goods-to-person. Il lavoro si concentra nella zona di picking, con minori percorrenze per raggiungere i materiali.
Se vuoi approfondire le diverse tecnologie, consulta la guida “Magazzino verticale: cos’è, come funziona e quando sceglierlo”.
Sei criteri per scegliere fra scaffalature e automazione
1. Quanto spazio serve oggi e quanto ne servirà domani?
Nel layout a scaffalature, alla superficie di stoccaggio si aggiungono le corsie e gli spazi necessari per raggiungere i livelli. Quando materiali e referenze aumentano, trovare nuove ubicazioni può sottrarre superficie ad assemblaggio, produzione o spedizioni.
Il magazzino verticale sfrutta l’altezza per concentrare lo stock. Il vantaggio va calcolato confrontando due layout con capacità e servizio equivalenti, includendo stazioni e spazi operativi.
Per il magazzino verticale SILO² di ICAM il risparmio di spazio è oggettivo: +80% di spazio recuperato a pavimento a parità di merce stoccata. Il risultato del singolo progetto dipende dal sistema di partenza, dai materiali e dalla configurazione.
La domanda da porsi è: che cosa potresti fare con lo spazio liberato? Una nuova linea o una migliore organizzazione dei flussi possono dare valore al recupero di superficie.
Quanto spazio si recupera in un magazzino passando dalla scaffalatura fissa al magazzino automatico verticale – VIDEO
2. Quanto tempo viene assorbito da ricerca e percorrenze?
Il picking non coincide con il gesto di prendere un articolo. Comprende il percorso per raggiungerlo, la ricerca della posizione, l’identificazione, la conferma e il passaggio al prelievo successivo.
Con le scaffalature, questi tempi dipendono anche dalla distanza fra le ubicazioni e dall’organizzazione delle liste. Con un magazzino verticale, il sistema presenta i vassoi nella zona di lavoro.
L’automazione introduce però tempi macchina da dimensionare sui flussi. La prestazione va misurata sull’ordine o sulla lista completa, considerando anche reintegri, picchi e numero di operatori. Il dato dei vassoi movimentati all’ora non descrive da solo la produttività del reparto.
Ridurre il lavoro dedicato agli spostamenti è particolarmente utile quando i volumi crescono e l’azienda deve sostenerli con le persone disponibili, senza poter aumentare proporzionalmente gli addetti.
Video ricerca manuale vs magazzino automatico
3. Qual è il costo operativo di un errore di picking?
Più aumentano articoli simili, ordini misti e variabilità delle quantità, più diventa importante riconoscere il materiale e verificare l’operazione.
Anche sulle scaffalature fisse, software e lettori barcode possono guidare il lavoro. Nel magazzino verticale, la presentazione del vassoio può essere abbinata a dispositivi che indicano il comparto e la quantità richiesta.
Sui magazzini automatici ICAM, il sistema interattivo IRIDE presente nella baia di prelievo e deposito supporta l’operatore con indicazioni visive e fasci di luce direttamente nella zona di lavoro, rendendo il picking più immediato anche per operatori con poca esperienza.
Un errore può diventare un componente sbagliato in assemblaggio, una spedizione errata o un reso. La precisione del prelievo incide sulla qualità del processo e sul servizio al cliente, oltre che sul tempo impiegato a correggere il problema.
Scopri IRIDE
4. Come vengono movimentati i materiali?
Per valutare ergonomia e sicurezza bisogna osservare altezze di presa, pesi, posture, percorsi e mezzi utilizzati.
Scale, soppalchi e trasporto ripetuto di confezioni possono rendere il lavoro più impegnativo. Un magazzino verticale porta i materiali alla stazione di lavoro, riducendo la necessità di raggiungere ubicazioni alte o difficili.
Per stampi e componenti ingombranti o pesanti, il progetto deve comprendere anche il trasferimento dal punto di prelievo alla lavorazione successiva. Accessibilità, dispositivi di estrazione e ausili di sollevamento vanno valutati insieme.
Il confronto va quindi condotto sull’intero percorso del materiale, dall’arrivo fino al punto di utilizzo.
5. Quale controllo serve su scorte e accessi?
Conoscere ubicazione e disponibilità di un articolo aiuta a pianificare produzione, acquisti e spedizioni. Queste informazioni possono essere gestite digitalmente sia sulle scaffalature sia nei sistemi automatici di stoccaggio.
Nel magazzino verticale, il software coordina anche la movimentazione dei vassoi, garantendo tracciabilità, controllo delle scorte, avvisi su reintegri necessari. ICON, il software dei magazzini ICAM, collega gestione dello stock e operatività della macchina, con funzioni definite secondo le esigenze e il pacchetto adottato.
L’integrazione con ERP o WMS evita passaggi manuali quando il progetto prevede lo scambio di ordini e conferme delle operazioni.
Il controllo riguarda anche la custodia: per utensili, stampi o ricambi critici può essere importante limitare gli accessi. Nei magazzini ICAM, struttura chiusa, autenticazione e autorizzazioni permettono di custodire i materiali e regolarne l’utilizzo; la registrazione delle operazioni ne rende ricostruibili le movimentazioni e tiene traccia delle giacenze.
6. Quale sistema sostiene meglio l’organizzazione futura?
La scelta deve considerare come cambieranno volumi, assortimento, turni e reparti da servire.
Una soluzione che contiene lo stock attuale potrebbe non rispondere ai picchi previsti. Allo stesso modo, un impianto sovradimensionato potrebbe impegnare risorse senza un beneficio proporzionato.
Nel progetto vanno valutati capacità residua, possibilità di riorganizzare le ubicazioni, accessi simultanei e integrazione con le attività a valle. Per l’automazione, anche formazione, manutenzione e assistenza sono parte della valutazione della continuità operativa.
Il confronto economico completa questa analisi. Per approfondire prezzo, voci del preventivo e costi nel tempo, leggi la guida ICAM al costo di un magazzino verticale automatico.
Quando mantenere le scaffalature fisse
Le scaffalature possono rispondere efficacemente alle esigenze dell’azienda quando:
- capacità e accessibilità dei materiali sono adeguate;
- percorsi e tempi di ricerca hanno un’incidenza contenuta sul lavoro;
- il layout offre spazio sufficiente anche per la crescita prevista;
- mezzi e procedure consentono di movimentare correttamente i carichi;
- i benefici ottenibili dall’automazione non giustificano l’investimento.
Prima di cambiare tecnologia, può essere utile migliorare disposizione delle ubicazioni, identificazione degli articoli e sequenza delle liste. Se il problema riguarda soprattutto dati e procedure, queste attività restano necessarie anche dopo l’introduzione di un sistema automatico.
Quando valutare un magazzino verticale automatico
L’automazione merita una valutazione quando:
- lo spazio a terra è un vincolo, ma esiste altezza sfruttabile;
- ricerca e percorrenze assorbono troppo lavoro;
- i volumi crescono e le persone disponibili non aumentano allo stesso ritmo;
- gli errori di prelievo producono ritardi, resi o rilavorazioni;
- produzione o manutenzione attendono materiali difficili da individuare;
- serve custodire articoli critici e controllarne gli accessi;
- occorre collegare la disponibilità fisica alle informazioni dei sistemi aziendali.
Non esiste un numero minimo universale di prelievi che determini la scelta. Anche un ricambio movimentato raramente può essere importante se la sua disponibilità condiziona il ripristino di una linea produttiva.
Scaffalatura fissa e magazzino verticale a confronto
| Criterio | Scaffalatura fissa | Magazzino verticale automatico a vassoi |
| Accesso | L’operatore o il mezzo raggiunge l’ubicazione | Il sistema porta il vassoio alla stazione |
| Spazio | Scaffali, corsie e accessi distribuiti nel layout | Stock concentrato in altezza, con stazioni e spazi operativi |
| Tempi di picking | Dipendono anche da ricerca e percorrenze | Dipendono da cicli macchina, posizione dei vassoi e organizzazione delle liste |
| Accuratezza | Può essere supportata da software e verifiche barcode | Presentazione del vassoio abbinabile a guide e conferme digitali |
| Tracciabilità | Manuale o digitale, anche tramite WMS | Gestione digitale collegata alla movimentazione automatica |
| Ergonomia | Dipende da layout, altezze di presa e mezzi | Accesso da stazioni progettate per l’attività |
| Custodia | Accessi regolati dall’organizzazione delle aree | Struttura chiusa e controllo degli accessi secondo la configurazione |
| Continuità operativa | Dipende da persone, accessibilità, mezzi e procedure | Richiede anche manutenzione della macchina e supporto tecnico |
| Investimento | Generalmente più contenuto all’acquisto | Da valutare insieme a benefici e costi nel tempo |
È possibile automatizzare solo una parte del magazzino?
Sì: scaffalature e magazzini verticali possono convivere. L’automazione può essere destinata alle famiglie di articoli per cui offre il vantaggio maggiore, mantenendo altri materiali nelle aree tradizionali.
L’assegnazione deve considerare dimensioni, peso, frequenza dei prelievi e criticità, oltre ai flussi di reintegro fra le aree.
ICON può coordinare i magazzini ICAM e le aree di stoccaggio tradizionali secondo le funzionalità adottate. La continuità delle informazioni è importante quanto la disposizione fisica delle merci.
La scelta parte dai dati del tuo magazzino
Per confrontare le alternative, raccogli:
- un inventario con quantità, dimensioni e peso degli articoli;
- dati sui prelievi e sui reintegri, compresi i picchi;
- tempi di ricerca, percorrenza e preparazione delle liste;
- errori e attività necessarie a correggerli;
- layout, altezza disponibile e reparti da servire;
- risorse disponibili e obiettivi di crescita.
Questa fotografia permette di verificare quale livello di automazione sia utile e come inserirlo nell’organizzazione.
Parlane con i consulenti ICAM: partiamo dai tuoi flussi, dagli spazi e dagli obiettivi per valutare la soluzione di stoccaggio più adatta.
Domande frequenti su scaffalature e magazzino verticale
Un magazzino verticale conviene sempre rispetto alle scaffalature fisse?
No. La scelta dipende dai benefici ottenibili in rapporto all’investimento e alle esigenze operative. Le scaffalature possono restare adeguate se capacità, accessibilità e organizzazione rispondono al lavoro richiesto. Il confronto deve includere spazio, tempi, errori e risorse disponibili.
Quanto spazio si può recuperare sostituendo le scaffalature?
Il recupero dipende da layout iniziale, materiali e configurazione. Il confronto deve mantenere capacità e servizio equivalenti e includere stazioni e spazi operativi. Per SILO², ICAM comunica “+80% di spazio recuperato a pavimento a parità di merce stoccata”; la stima del progetto richiede i dati del sito.
Un magazzino verticale può ridurre gli errori di prelievo?
Sì. La presentazione del vassoio, unita a ubicazioni digitali, guide e conferme, aiuta a verificare articolo e quantità. Nei sistemi ICAM, IRIDE supporta visivamente il picking. L’accuratezza dipende anche dalla correttezza delle anagrafiche e delle registrazioni.
Un magazzino verticale permette di lavorare con meno addetti?
Un magazzino verticale può ridurre il lavoro dedicato a ricerca, percorrenze e movimentazione dei vassoi. Secondo il progetto, questo può permettere di gestire le stesse attività con meno addetti o aumentare i volumi con le persone disponibili. Nei VLM con operatore, prelievo e deposito del singolo articolo restano attività umane.
Le scaffalature possono essere gestite con un WMS?
Sì. Un WMS può gestire ubicazioni e operazioni sulle scaffalature. L’automazione aggiunge la movimentazione controllata dei materiali verso le stazioni. Gestione digitale e automazione fisica sono aspetti distinti che possono essere progettati insieme.
Posso introdurre l’automazione gradualmente?
Sì. Puoi automatizzare alcune famiglie di articoli e mantenere le altre sulle scaffalature. Occorre definire assegnazione dello stock, reintegri e gestione delle informazioni, così che le aree lavorino in modo coordinato.
Progetti ICAM da approfondire
- Regie Auto: un SILO² per servire centro ricambi e officina, con circa 200 m² di superficie recuperati.
- FT SpA: quattro SILO² per la minuteria, con tempi di evasione da 45 a 15 minuti per ordine ed errori di picking ridotti del 99%.