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Industrial

Captex: 4 impianti COMPATTA per lo stoccaggio e il picking cromatico di tessuti moda

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  • COMPATTA
  • Rotoli di tessuto
4 impianti COMPATTA ICAM con 26 basi mobili per stoccaggio rotoli tessuto — Captex, Nola (NA)

Nel settore moda, il magazzino tessuti non può aspettare le stagioni: deve anticiparle

Captex distribuisce tessuti fashion da oltre trent’anni tra fast fashion e programmato, con clienti in Italia e nel mondo che operano su finestre temporali strette e richiedono velocità di accesso allo stock e puntualità nella preparazione degli ordini. Fino al trasferimento nel nuovo stabilimento di Nola, la capacità logistica era dispersa in più magazzini periferici: spazio limitato, percorrenze elevate e nessuna visibilità centralizzata sullo stock disponibile.
Con l’ingresso della terza generazione e il trasferimento a Nola, Captex ha scelto di unire tutte le operations logistiche sotto un unico tetto, installando 4 impianti COMPATTA con il supporto di STILL, Solution Partner ICAM, per organizzare oltre 100.000 rotoli di tessuto.

Settore

Fashion & Tessile

Prodotto

COMPATTA

Risultati chiave

· Capacità raddoppiata a parità di superficie
· 50 ordini/giorno da 30-40 rotoli
· tracciabilità totale (ICON-ERP-WMS)

Caratteristica distintiva

– Optional LUX e Picking
– Allocazione cromatica stagionale

Captex: 30 anni di tessuti per la moda italiana e internazionale

Con oltre 30 anni di esperienza nel commercio all’ingrosso di tessuti importati da Cina, Turchia, Grecia, Portogallo, Spagna, Francia, Bulgaria e Polonia, Captex e un punto di riferimento per aziende manifatturiere del nord Italia e grandi brand della moda nazionale e internazionale. Nel 2020 ha trasferito la sede storica di San Giuseppe Vesuviano al distretto produttivo di Nola (NA), vicino all’interporto campano, per centralizzare tutto il proprio inventario e ridisegnare i processi logistici.

In un mercato dove le collezioni cambiano ogni stagione e gli ordini devono essere evasi con precisione millimetrica su decine di migliaia di referenze, la gestione del magazzino tessuti e una leva competitiva diretta.
Captex: 30 anni di tessuti per la moda italiana e internazionale

Le sfide logistiche

Prima del trasferimento, Captex gestiva il proprio stock in piu magazzini periferici distanti dalla sede centrale.

 

Il nuovo stabilimento doveva essere progettato per supportare la crescita, non solo per contenere il volume esistente.

Le criticità principali erano:

  • stock disperso in più sedi, senza visibilità centralizzata e con percorrenze non necessarie
  • capacità di stoccaggio insufficiente rispetto alla crescita del mercato: da nazionale a internazionale
  • tempi di allestimento ordini troppo lunghi su 50 ordini/giorno da 30-40 rotoli ciascuno
  • difficolta di gestione cromatica e stagionale su assortimenti molto ampi e in continua evoluzione

4 impianti COMPATTA con optional LUX e Picking

I 4 impianti COMPATTA contano 26 basi mobili bifronti totali su scaffalatura portapallet a 3 livelli più base, alta 9,5 metri. Gli impianti A e C montano 6 basi ciascuno, B e D ne montano 7, per un totale di oltre 4.600 contenitori metallici.
Tutti gli impianti sono dotati dell’optional LUX, accensione automatica delle luci solo nel corridoio aperto, e dell’optional Picking, che consente l’apertura simultanea di fino a 3 corridoi quando è necessario lavorare in modalità di prelievo manuale, permettendo a più operatori di accedere contemporaneamente a zone diverse dell’impianto. Le basi si aprono tramite radiocomando palmare.
Il progetto include l’adeguamento sismico zona 2.
4 impianti COMPATTA con optional LUX e Picking

Allocazione cromatica stagionale e integrazione ICON-WMS-ERP: ogni rotolo al posto giusto

Due impianti sono dedicati ai tessuti estivi, due agli invernali. All’interno di ciascun impianto la suddivisione avviene per tinta base e bagni di colore, con distinzione tra colori basici e stagionali. Ai livelli bassi si trovano i rotoli ad alta rotazione, immediatamente accessibili; ai livelli superiori le referenze meno frequenti o più voluminose.
L’integrazione ICON-WMS-ERP aggiorna la mappatura in tempo reale e ottimizza i percorsi di stoccaggio e prelievo: tutto disponibile e visibile a colpo d’occhio.
Allocazione cromatica stagionale e integrazione ICON-WMS-ERP: ogni rotolo al posto giusto

I benefici ottenuti

Piu capacità, piu velocita, un unico magazzino sotto controllo

  • Capacità raddoppiata

    stessa superficie, doppio volume di stoccaggio rispetto alla scaffalatura tradizionale

  • 100.000 rotoli centralizzati in un unico plant

    da più magazzini periferici a un unico stabilimento con mappatura tracciata in tempo reale su tutti e 4 gli impianti

  • 50 ordini al giorno

    con una media di 30-40 rotoli per ordine, pari a 2.000-3.000 metri di tessuto evasi per ciclo

  • Picking cromatico stagionale

    allocazione estate/inverno, tinta base e rotazione per livello rendono ogni prelievo più rapido e riducono gli errori visivi su referenze simili.

  • Consumi ridotti con optional LUX

    le luci si accendono automaticamente solo nel corridoio aperto, eliminando l’illuminazione degli spazi non in uso

  • Impianti certificati zona sismica 2

    adeguamento sismico incluso nel progetto, con barriere fotoelettriche sui fronti e nei corridoi di servizio

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Basi mobili motorizzate su cui è possibile installare qualsiasi tipologia di scaffalatura esistente. COMPATTA si adatta ai carichi più pesanti e ingombranti, opera in ambienti fino a -30°C.

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