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MAXI STC - Il trasloelevatore per corpi lunghi

Oltre 400 unità di carico, materiali fino a 7 metri.

MAXISTC è il sistema AS/RS di ICAM per lo stoccaggio automatico di corpi lunghi: profili, barre, tubi ed estrusi gestiti a ciclo completamente automatico.

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400+

unità di carico gestibili

2 UDC

movimentate in simultanea

3–7 m

lunghezza materiali

100%

automazione del ciclo

Il trasloelevatore AS/RS di ICAM per la gestione intensiva di materiali lunghi

Quando i volumi crescono, la movimentazione manuale di corpi lunghi diventa il collo di bottiglia.

Profili metallici, barre in acciaio, tubi, travi ed estrusi industriali: a partire da 400 unità di carico, la gestione manuale o con cantilever tradizionali non scala. I tempi ciclo si allungano, gli errori aumentano, gli operatori lavorano in condizioni di rischio. MAXISTC è il trasloelevatore automatico per corpi lunghi di ICAM: la soluzione ideale quando i volumi da gestire superano le 400 unità di carico.
Quando i volumi crescono, la movimentazione manuale di corpi lunghi diventa il collo di bottiglia.

Perché MAXISTC è la scelta giusta per la gestione intensiva di corpi lunghi

MAXISTC è progettato per contesti industriali ad alto volume dove velocità, precisione e continuità operativa nella gestione di materiali lunghi e pesanti non sono negoziabili.

  • INTENSIVO

    Progettato per gestire oltre 400 unità di carico all’interno di un unico impianto AS/RS. 500 unità di carico su cantilever tradizionali richiedono 300–400 m² di superficie; MAXISTC gestisce lo stesso volume sfruttando lo sviluppo verticale e longitudinale dell’edificio in una frazione di quella superficie.

  • SIMULTANEO

    A differenza dei trasloelevatori convenzionali che gestiscono una sola unità di carico per ciclo, MAXISTC movimenta due UDC simultaneamente grazie a due catene di movimentazione indipendenti. Rientro del materiale lavorato e consegna del materiale da lavorare avvengono in un unico movimento: nessun viaggio a vuoto, nessuna attesa.

  • PRECISO

    Le unità di carico (UDC) in acciaio, con estremità sagomate, consentono inserimento fluido e preciso negli alveoli di stoccaggio, massima stabilità durante la movimentazione e protezione della superficie dei materiali, fondamentale per profili in alluminio e materiali delicati.

  • SICURO

    L’area di movimentazione del trasloelevatore è una zona protetta e controllata. Protezioni perimetrali, accessi controllati e dispositivi di arresto di emergenza eliminano l’esposizione degli operatori alla movimentazione di corpi lunghi e pesanti, il principale fattore di rischio nei magazzini tradizionali.

  • CONNESSO

    ICON, il software proprietario ICAM, governa ogni operazione in tempo reale: tracciabilità per codice, lotto e ordine su ogni unità di carico, missioni automatizzate, gestione utenti con autorizzazioni differenziate. Integrazione nativa con ERP, WMS e sistemi di fabbrica senza sviluppi custom.

  • SCALABILE

    La struttura è progettata per crescere con i volumi: più corsie, più livelli, più baie operative. MAXISTC non è un impianto statico: è una piattaforma AS/RS evolutiva per chi gestisce materiali lunghi in contesti industriali ad alta variabilità di domanda.

Icon

ICON, la mente di MAXISTC

ICON è il software proprietario ICAM che trasforma MAXISTC in un magazzino AS/RS intelligente e connesso. Monitora in tempo reale unità di carico e baie, gestisce missioni automatizzate di deposito e prelievo, traccia ogni movimentazione per codice, lotto e ordine. Integrazione nativa con ERP e WMS.
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ICON, la mente di MAXISTC

Tutti i dettagli di MAXI STC

Come funziona

MAXISTC è un sistema AS/RS basato su trasloelevatore che opera all’interno di un corridoio di stoccaggio tra scaffalature metalliche organizzate in alveoli. Il trasloelevatore si muove simultaneamente lungo l’asse orizzontale (X) per la traslazione lungo l’impianto e lungo l’asse verticale (Z) per il posizionamento sui diversi livelli di stoccaggio.

Ogni ciclo di deposito e prelievo avviene in modo completamente automatico, senza interventi manuali nell’area di movimentazione.

Il trasloelevatore gestisce due unità di carico (UDC) contemporaneamente grazie a due catene di movimentazione indipendenti. Quando serve la baia operativa, il sistema esegue uno scambio in un unico ciclo: preleva l’UDC con il materiale lavorato e deposita immediatamente l’UDC con materiale da lavorare.

Il tutto governato da ICON, che calcola la sequenza ottimale di missioni e traccia ogni operazione in tempo reale.

  1. 01

    Step 1: Richiesta di prelievo o deposito

    L’operatore invia la missione tramite ICON integrato con il sistema ERP/WMS. Il trasloelevatore riceve le coordinate dell’alveolo e parte senza interventi manuali.

  2. 02

    Step 2: Traslazione automatica lungo X e Z

    Il trasloelevatore si muove simultaneamente sull’asse orizzontale (X) e verticale (Z) verso la posizione dell’alveolo di stoccaggio. La movimentazione integrata riduce i tempi ciclo al minimo.

  3. 03

    Step 3: Prelievo o deposito dell’unità di carico

    Il sistema preleva o deposita l’UDC nell’alveolo con precisione millimetrica. Le estremità sagomate delle UDC garantiscono inserimento fluido e protezione del materiale stoccato.

  4. 04

    Step 4: Scambio simultaneo in baia

    Quando il trasloelevatore raggiunge la baia operativa, esegue lo scambio in un unico ciclo: deposita l’UDC con materiale lavorato e preleva quella con materiale da lavorare. Zero movimenti a vuoto.

  5. 05

    Step 5: Tracciabilità completa

    Ogni operazione registrata in ICON: codice, lotto, quantità, operatore. Stock aggiornato in tempo reale, disponibile per reportistica e integrazione con i sistemi aziendali.

  6. 06

    Step 6: Rientro e ottimizzazione missioni

    Il trasloelevatore rientra in posizione ottimale. ICON calcola la sequenza successiva di missioni minimizzando i percorsi e massimizzando il throughput dell’impianto.

Info tecniche

Sistema e struttura

MAXISTC è un sistema AS/RS a trasloelevatore per lo stoccaggio automatico di corpi lunghi. La struttura è composta da scaffalature metalliche organizzate in alveoli, con corridoio centrale di movimentazione. Progettato per installazioni industriali ad alto volume, con capacità da 400 unità di carico e oltre.

Trasloelevatore

Il trasloelevatore opera simultaneamente sui due assi di movimento e gestisce due unità di carico (UDC) in parallelo grazie a due catene di movimentazione indipendenti. La logica di scambio simultaneo elimina i viaggi a vuoto e ottimizza il throughput dell’impianto.

Assi di movimento: X (orizzontale) + Z (verticale)

Quando sceglierlo

MAXISTC è la scelta giusta quando

MAXISTC è il sistema AS/RS per corpi lunghi ideale in presenza di almeno uno di questi scenari:

• Gestisci oltre 400 unità di carico di materiali lunghi (profili, barre, tubi, travi, estrusi)
• I tempi ciclo di prelievo e deposito manuale sono un collo di bottiglia per le linee di produzione
• Gli operatori lavorano in prossimità di carichi lunghi e pesanti con rischi ergonomici e di sicurezza
• Hai bisogno di tracciabilità completa per codice, lotto e ordine su ogni unità di carico
• Lo spazio a pavimento è limitato e i cantilever tradizionali non bastano più
• Vuoi integrare lo stoccaggio con ERP, WMS e sistemi di fabbrica senza sviluppi custom

Per volumi inferiori alle 400 unità di carico, MAXIᴸ è la soluzione verticale dedicata ai corpi lunghi con navetta motorizzata e configurazione flessibile indoor/outdoor.
MAXISTC è la scelta giusta quando

Download documenti

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MAXISTC è la soluzione ideale per:

  • Infissi e serramenti

  • Edilizia e Costruzioni

  • Llavoraizoni metalliche

  • Distribuzione e logistica

Vuoi sapere se MAXISTC è la soluzione giusta per il tuo impianto?

Ogni progetto MAXI STC inizia con un’analisi del volume di unità di carico, dei materiali da gestire e dei flussi produttivi. Non proponiamo un sistema standard: valutiamo se l’AS/RS è la scelta corretta per il tuo contesto specifico.

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